Somos um dos fornecedores mais profissionais de automação industrial (FA) da China. Nossos principais produtos incluem servomotores, redutores planetários, inversores, CLPs e IHMs. Trabalhamos com marcas como Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron, entre outras. Prazo de entrega: 3 a 5 dias úteis após o recebimento do pagamento. Formas de pagamento: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Alipay, WeChat, etc.
Detalhes da especificação
Especificações gerais
| Item | CS1W-CT021/CT041 |
|---|---|
| Tipo de unidade | Unidade de E/S Especial CS1 |
| Especificações gerais | Em conformidade com as especificações gerais da série SYSMAC CS1. |
| Temperatura ambiente de operação | 0 a 55 ° C |
| Temperatura ambiente de armazenamento | -20 a 75 °C |
| Umidade ambiente de operação | 10 a 90% sem condensação |
| Consumo de corrente interna | 450 mA (CS1W-CT041), 360 mA (CS1W-CT021) (a 5V via placa de circuito impresso) |
| Dimensões | 35 × 130 × 100 mm (L × A × P) |
| Peso | 245 g |
| Posição de montagem | Rack de CPU CS1 ou Rack de Expansão CS1 (Não pode ser montado em um rack de E/S de expansão C200H ou em um rack escravo SYSMAC BUS). |
| Número máximo de CT021/CT041 Unidades por rack | Igual ao número de slots do Rack *1 |
| Número máximo de CT021/CT041 Unidades por sistema CS1 básico | 24 |
| Troca de dados com a unidade de CPU | Área de dados de atualização de E/S (bits CIO 200000 a 295915, palavras CIO 2000 a 2959): *2) Unidade de E/S Especial DM-Area (palavras D de 20000 a 29599): 400 palavras DM por unidade são transmitidas. da CPU para a unidade na inicialização ou quando a unidade é reiniciada *3 |
Controle de compressores para sistemas de ventilação e ar condicionado predial.
O controle de velocidade variável de um chiller permite fornecer uma regulação de pressão constante, adequando a capacidade à necessidade real com base em medições do sistema. O controle de velocidade é benéfico quando um compressor opera por longos períodos com carga parcial. Reduza os custos operacionais executando as aplicações em uma velocidade menor, o que diminui o consumo de energia. Além disso, reduza os custos de instalação otimizando o sistema e o próprio compressor.
Os inversores de frequência da Danfoss garantem menos partidas e paradas, reduzindo o desgaste mecânico. Além disso, recursos específicos, como a função "pular ressonância", permitem identificar facilmente as frequências para evitar ruídos e danos.
Os produtos para compressores incluem soft starters, inversores de alta potência, inversores de baixa distorção harmônica e filtros de harmônicos AHF. Todos os inversores são fornecidos com opções de controlador em cascata integradas, bobinas CC e controladores PID.
Um dos maiores custos ao longo do ciclo de vida de um sistema de refrigeração é o consumo de energia. Em muitas aplicações de refrigeração, a capacidade excede a carga térmica devido a variações sazonais, carga de produtos, variações de ocupação e aparelhos elétricos que causam perda de energia. Os modernos inversores de frequência dedicados ajustam continuamente a capacidade do equipamento à carga térmica real e às necessidades do processo. Os benefícios são um consumo de energia significativamente menor e custos de operação e manutenção reduzidos.
O controle inteligente do compressor e do ventilador do condensador/evaporador é essencial em qualquer sistema de refrigeração otimizado. Normalmente, é possível obter uma economia de 10 a 25% no consumo de energia ao aplicar inversores de frequência da Danfoss para otimizar o controle de capacidade de compressores, condensadores e evaporadores de refrigeração. Ao criar estabilidade e equilibrar a capacidade com a carga real, o coeficiente de desempenho (COP) de todo o sistema melhora, proporcionando uma economia de energia significativa.
O controle em cascata otimiza a economia de energia e reduz os custos do ciclo de vida.
A configuração em cascata proporciona a interação ideal entre uma aplicação e um inversor de frequência sob carga parcial. A carga base é gerenciada por uma única aplicação, como um compressor, controlada pelo inversor. Quando a carga térmica aumenta, o inversor aciona os compressores adicionais, um de cada vez. Isso garante que as aplicações operem em seu ponto de eficiência ideal e que o inversor mantenha a máxima eficiência energética em todo o sistema.
Um controle em cascata bem planejado também garante o mínimo desgaste nas aplicações individuais. Ao alternar compressores alimentados pela rede elétrica, por exemplo, os gerentes de manutenção podem garantir que cada um termine com um número semelhante de horas de operação e um nível de desgaste igual. Isso aumenta a vida útil das aplicações e estende os intervalos de manutenção, reduzindo os custos do ciclo de vida.
O controlador de unidades multizona avançado da Danfoss Drives garante o controle e o acoplamento em cascata eficazes de até seis unidades de compressores. Isso minimiza o consumo de energia, evita o acionamento e desacionamento frequentes, estabiliza pressões e temperaturas e reduz o desgaste dos compressores. Da mesma forma, o Controlador de Cascata de Bombas distribui as horas de funcionamento uniformemente entre todas as bombas para minimizar o desgaste individual de cada uma.
-
Unidade mestre Omron PLC CompoNet CJ1W-CRM21
-
Terminais remotos originais e novos para módulos PLC Omron...
-
Módulo PLC Omron, unidade de módulo CPU CJ1M-...
-
Módulo de unidade de saída Omron PLC série CP CP1W-32E...
-
Unidades de CPU CP1E da série CP da Omron PLC, modelo CP1E-N60S1DR...
-
Unidades de E/S mistas da série CJ de PLC Omron CJ1W-MD261 ...





