Somos um dos fornecedores mais profissionais de FA One-stop na China. Nossos principais produtos incluem servomotor, redutor planetário, inversor e PLC, HMI. Marcas como Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron e etc.; Prazo de entrega: Dentro de 3 a 5 dias úteis após o recebimento do pagamento. Forma de pagamento: T/T, L/C, PayPal, West Union, Alipay, WeChat e assim por diante.
Detalhes da especificação
Especificações Gerais
Item | CS1W-CT021/CT041 |
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Tipo de unidade | Unidade de E/S Especial CS1 |
Especificações Gerais | Em conformidade com as especificações gerais da série SYSMAC CS1 |
Temperatura ambiente de operação | 0 a 55 °C |
Temperatura ambiente de armazenamento | -20 a 75 °C |
Umidade operacional ambiente | 10 a 90% sem condensação |
Consumo de corrente interna | 450 mA (CS1W-CT041), 360 mA (CS1W-CT021) (a 5 V via painel traseiro) |
Dimensões | 35 × 130 × 100 mm (L × A × P) |
Peso | 245 g |
Posição de montagem | Rack de CPU CS1 ou Rack de Expansão CS1 (Não pode ser montado em um rack de E/S de expansão C200H ou em um rack escravo SYSMAC BUS). |
Número máximo de CT021/CT041 Unidades por Rack | Igual ao número de slots do Rack *1 |
Número máximo de CT021/CT041 Unidades por sistema CS1 básico | 24 |
Troca de dados com unidade de CPU | Área de dados de atualização de E/S (CIO-bits 200000 a 295915, CIO-palavras 2000 a 2959): *2) Unidade de E/S especial DM-Area (palavras D 20000 a 29599): 400 palavras DM por unidade são transmitidas da CPU para a unidade na inicialização ou quando a unidade é reiniciada *3 |
Controle de compressor para ventilação e ar condicionado de edifícios
O controle de velocidade variável de um chiller permite regular a pressão constantemente, adaptando a capacidade à necessidade real com base nas medições do sistema. O controle de velocidade é benéfico quando um compressor opera por longos períodos com carga parcial. Reduza os custos operacionais operando as aplicações em velocidades mais baixas, o que reduz o consumo de energia. E reduza os custos de instalação otimizando o sistema e o próprio compressor.
Os inversores de frequência Danfoss garantem menos partidas e paradas, o que reduz o desgaste mecânico. E recursos dedicados, como a função "pular ressonância", permitem identificar facilmente as frequências do inversor para evitar ruídos e danos.
Os produtos para compressores incluem soft starters, acionamentos de alta potência, acionamentos de baixa harmônica e filtros harmônicos AHF. Todos os acionamentos são fornecidos com opções de controlador em cascata integrado, bobinas CC e controladores PID.
Um dos maiores fatores de custo no ciclo de vida do sistema de refrigeração é a energia. Em muitas aplicações de refrigeração e resfriamento, a capacidade excede a carga térmica devido a variações sazonais, carga de produto, variações de ocupação e aparelhos elétricos que causam perda de energia. Inversores de frequência modernos e dedicados ajustam continuamente a capacidade do equipamento à carga térmica real e às necessidades do processo. Os benefícios são um consumo de energia significativamente menor e custos de operação e manutenção mais baixos.
O controle inteligente de compressores e ventiladores de condensadores/evaporadores é essencial em qualquer sistema otimizado de refrigeração ou resfriamento. Normalmente, é possível obter economias de 10% a 25% no consumo de energia com a utilização de inversores de frequência Danfoss para otimizar o controle de capacidade de compressores, condensadores e evaporadores de refrigeração. Ao criar estabilidade e equilibrar a capacidade com a carga real, o coeficiente de desempenho (COP) em todo o sistema melhora, proporcionando economias de energia significativas.
O controle em cascata otimiza a economia de energia e reduz os custos do ciclo de vida
A configuração em cascata produz a interação ideal entre uma aplicação e um inversor de frequência sob carga parcial. A carga base é gerenciada por uma única aplicação, como um compressor, controlada por um inversor. Quando a carga térmica aumenta, o inversor aciona compressores adicionais, um de cada vez. Isso garante que as aplicações funcionem em seu ponto ideal de eficiência e que o inversor mantenha a máxima eficiência energética em todo o sistema.
Um controle em cascata bem planejado também garante desgaste mínimo nas aplicações individuais. Ao alternar compressores alimentados pela rede elétrica, por exemplo, os gerentes de manutenção podem garantir que cada um acabe com um número semelhante de horas de operação e um nível de desgaste igual. Isso aumenta a vida útil das aplicações e estende os intervalos de manutenção, reduzindo os custos do ciclo de vida.
O avançado controlador de pacotes multizonas da Danfoss Drives garante o cascateamento e o controle eficazes de até seis pacotes de compressores. Isso minimiza o consumo de energia, evita acionamentos e desescalonamentos muito frequentes, estabiliza pressões e temperaturas e reduz o desgaste do compressor. Da mesma forma, o Controlador de Bombas em Cascata distribui as horas de funcionamento uniformemente entre todas as bombas para minimizar o desgaste de cada bomba.
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