Somos um dos fornecedores FA One-stop mais profissionais na China. Nossos principais produtos, incluindo servo motor, caixa de engrenagens planetárias, inversor e PLC, HMI. Marcas incluindo Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens , Omron e etc.; Tempo de envio: dentro de 3-5 dias úteis após receber o pagamento. Forma de pagamento: T/T, L/C, PayPal, West Union, Alipay, Wechat e assim por diante
Detalhe das especificações
Especificações Gerais
Item | CS1W-CT021/CT041 |
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Tipo de unidade | Unidade de E/S especial CS1 |
Especificações Gerais | Em conformidade com as especificações gerais da série SYSMAC CS1 |
Temperatura ambiente de operação | 0 a 55°C |
Temperatura ambiente de armazenamento | -20 a 75°C |
Umidade operacional ambiente | 10 a 90% sem condensação |
Consumo Interno de Corrente | 450 mA (CS1W-CT041), 360 mA (CS1W-CT021) (a 5 V via backplane) |
Dimensões | 35 × 130 × 100 mm (L × A × P) |
Peso | 245g |
Posição de montagem | Rack de CPU CS1 ou rack de expansão CS1 (Não pode ser montado em um rack de expansão de E/S C200H ou em um rack escravo SYSMAC BUS). |
Número Máximo de CT021/CT041 Unidades por Rack | Igual ao número de slots do Rack *1 |
Número Máximo de CT021/CT041 Unidades por sistema CS1 básico | 24 |
Troca de dados com unidade CPU | Área de dados de atualização de E/S (CIO-bits 200.000 a 295.915, CIO-words 2.000 a 2.959): *2) Área DM da unidade de E/S especial (palavras D 20000 a 29599): 400 palavras DM por unidade são transmitidas conecte a CPU à unidade na inicialização ou quando a unidade for reiniciada *3 |
Controle de compressor para ventilação predial e ar condicionado
O controle de velocidade variável de um chiller permite fornecer regulação de pressão constante, ao mesmo tempo que combina a capacidade com a necessidade real com base nas medições do sistema. O controle de velocidade é benéfico quando um compressor funciona por longos períodos com carga parcial. Reduza os custos operacionais executando aplicativos em uma velocidade mais baixa, o que reduz o consumo de energia. E reduza os custos de instalação otimizando o sistema e o próprio compressor.
Os inversores de frequência Danfoss garantem menos partidas e paradas, o que reduz o desgaste mecânico. E recursos dedicados, como a função de 'pular ressonância', permitem identificar facilmente as frequências do drive para evitar ruídos e danos.
Os produtos para compressores incluem soft starters, drives de alta potência, drives de baixas harmônicas e filtros de harmônicas AHF. Todos os inversores são fornecidos com opções de controlador em cascata integrados, bobinas CC e controladores PID.
Um dos maiores fatores de custo no ciclo de vida do sistema de refrigeração é a energia. Em muitas aplicações de resfriamento e refrigeração, a capacidade excede a carga de calor devido a variações sazonais, carga de produtos, variações de ocupação e aparelhos elétricos que causam perda de energia. Os inversores de frequência modernos e dedicados ajustam continuamente a capacidade do equipamento à carga térmica real e às necessidades do processo. Os benefícios são um consumo de energia significativamente menor e menores custos de operação e manutenção.
O controle inteligente do compressor e do ventilador do condensador/evaporador é essencial em qualquer sistema otimizado de resfriamento ou refrigeração. Normalmente, você pode obter economias de 10 a 25% no consumo de energia aplicando inversores de frequência Danfoss para otimizar o controle de capacidade de compressores de refrigeração, condensadores e evaporadores. Ao criar estabilidade e ao mesmo tempo equilibrar a capacidade com a carga real, o coeficiente de desempenho (COP) de todo o sistema melhora, proporcionando economias de energia significativas.
O controle em cascata otimiza a economia de energia e reduz os custos do ciclo de vida
A configuração em cascata produz a interação ideal entre uma aplicação e um inversor CA sob carga parcial. A carga base é tratada por uma única aplicação, como um compressor, controlada por um drive. Quando a carga térmica aumenta, o inversor liga compressores adicionais, um de cada vez. Isso garante que as aplicações funcionem em seu ponto de eficiência ideal e que o inversor mantenha a máxima eficiência energética em todo o sistema.
O controle em cascata bem planejado também garante desgaste mínimo nas aplicações individuais. Ao girar compressores alimentados pela rede elétrica, por exemplo, os gerentes de manutenção podem garantir que cada um termine com um número semelhante de horas de operação e um nível de desgaste igual. Isto aumenta a vida útil das aplicações e prolonga os intervalos de manutenção, reduzindo os custos do ciclo de vida.
O avançado controlador de conjunto multizona da Danfoss Drives garante cascata e controle eficazes de até seis conjuntos de compressores. Isto minimiza o consumo de energia, evita escalonamento e desescalonamento muito frequentes, estabiliza pressões e temperaturas e reduz o desgaste do compressor. Da mesma forma, o controlador em cascata da bomba distribui as horas de funcionamento uniformemente por todas as bombas para reduzir ao mínimo o desgaste das bombas individuais.